مغطي فجوة اللوح العمودي الأوتوماتيكي لصنع القطب الكهربائي لإنتاج البطارية أو تحضير صب الشريط.

I. مقدمة موجزة عن الجهاز كله

تكوين المعدات:

1. آلية الفك

2. آلية طلاء

3. آلية الفرن

4. آلية الجر

5. آلية اللف

6. نظام التحكم

ثانيًا. المعلمات الفنية لقطب البطارية

أ) سمك الركيزة المناسب: رقائق الألومنيوم: 0.010-0.030 مم ، رقائق النحاس: 0.006-0.030 مم ؛

ب) عرض الركيزة المناسب: رقائق الألومنيوم: 300-660 مم ، رقائق النحاس: 300-660 مم ؛

ج) قطب قطعة الألومنيوم / لفائف رقائق النحاس الحجم: الفتحة الأساسية 3 بوصات ؛

د) المتطلبات الفنية لطلاء التصفية وفك اللفة: قطر الملف ≤ φ 500 مم ، قطر النواة 3 بوصات ؛

هـ) خصائص ملاط ​​الطلاء: ملاط ​​إيجابي / سلبي لبطارية ليثيوم أيون ، اللزوجة: 1000 ~ 15000cps ؛ بعد تقليب الملاط بالكامل لتلبية متطلبات طلاء البطارية ، يتم ملؤه في خزان قيد التشغيل ويتم تقليبها باستمرار ، وذلك لتحسين أداء طلاء الملاط

و) نظام مواد الطلاء: أكسيد الكوبالت الليثيوم ، المادة الثلاثية ، فوسفات حديد الليثيوم ، منغنات الليثيوم (المتعلقة بكفاءة وسرعة تجفيف الطلاء) ؛ نظام الجرافيت الكربوني السلبي ؛

ز) سمك جاف للطلاء أحادي الجانب (باستثناء الركيزة): 50-150 ميكرومتر ؛

ح) أقصى سمك للطلاء الرطب: 100-300um (تحت الظروف المسموح بها من لزوجة الملاط)

ثالثا. معلمات الأداء الرئيسية:

ن بني مصفر	غرض	معامل	ر الزمارك
1	أقصى سرعة طلاء	≤14 م / دقيقة	ترتبط سرعة الطلاء العادية بنظام المواد وسمك الطلاء والمحتوى الصلب
2	دقة الطلاء خطأ السرعة	≤0.1 م / دقيقة
3	سرعة آلة الطلاء	15 م / دقيقة
4	الطول الإجمالي للغطاء	≤31 م
5	ضغط الهواء لمصدر هواء المعدات	≥0.6 ميجا باسكال	جاف ، لا شوائب
6	خطأ سمك جاف لطلاء جانب واحد	± 2 ميكرومتر	الحافة والرأس والذيل مستبعدة
7	ضعف سمك الطلاء الجاف خطأ	± 3.0 ميكرومتر	باستثناء الحافة والرأس والذيل 8 مم
8	خطأ في الوزن من جانب واحد في شريحة واحدة	± 1.5٪	طريقة القياس (الشكل. ب )
9	الحد الأدنى لطول الطلاء	20 ملم
10	الحد الأدنى لطول قطعة قطعة واحدة قطب قطعة واحدة	50 ملم	(طبقة واحدة + فجوة)
11	الحد الأدنى لطول القطب الكهربائي أحادي الشريحة	100 ملم	(طبقتين زائد فجوة)
12	خطأ سمك جانب واحد لرأس القطب الكهربائي والذيل	+ 5 ميكرومتر ~ -10 ميكرومتر
13	الفجوة الدنيا الطلاء الفاصل	5 ملم	سرعة الطلاء ≤ 6 م / دقيقة
14	خطأ في دقة طول الطلاء	± 0.5 مم	في نطاق 800 مم
15	خطأ تداخل في الطلاء الأمامي والخلفي	± 0.5 مم
16	خطأ تداخل في حافة الطلاء الأمامية والخلفية	± 0.5 مم
17	خطأ تساوي حافة اللف	± 0.5 مم	Φ لفة كبيرة 400 مم

آلية اللف / الفك

رقم	غرض	معامل	ر الزمارك
1	هيكل التثبيت	تركيب لوحة عمودية متكاملة	معالجة CNC كبيرة ، معالجة الطلاء ؛
2.	نظام التحكم في التوتر	وضع التحكم في عزم الدوران: 1. محرك سيرفو. 2. نطاق التوتر القابل للتعديل 0-300n ، تذبذب التوتر ≤ 2٪
3.	طريقة التصحيح	التصحيح التلقائي والدقة ± 0.5 ملم	اختبار بالموجات فوق الصوتية محرك متدرج
4.	وضع تشغيل الركيزة	طلاء أمامي ، جر ، ترجيع عكسي
5.	وضع اللف / الفك	رمح قابل للنفخ 3 بوصات ، لف وفك عمود واحد	الوسادة شافت الحمولة القصوى 500 كجم
6.	اتجاه اللف / الفك	صعودا وهبوطا الاتجاه
7.	قطر اللف لللف / الفك	≤φ500
8.	أسطوانة سبائك الألومنيوم	يتم استخدام أسطوانة سبائك الألومنيوم ، السطح صلب ومؤكسد ، وصلابة السطح أعلى من HRC65 إنهاء رع 0.4 ، وجعل العلاج بالتوازن الديناميكي والثابت ؛	يجب أن تكون لفة تمرير الآلة بأكملها متسقة
9.	نظام التحكم	فك لوحة تشغيل ضبط وظيفة القسم
10.	صندوق كهربائي لوحة الحائط	الطلاء بنفس لون اللوح ،
تتكون آلية إعادة اللف / فك اللفة بشكل أساسي من إعادة لف يدوي أحادي المحور ، والتحكم الأوتوماتيكي في التوتر ، وتصحيح الانحراف التلقائي ووظائف أخرى. يتم التخلي عن اللف السلبي التقليدي للمسحوق المغناطيسي. عند التحكم في توتر اللف ، يتم استخدام مفهوم "التوتر المستدق" ، أي أن التوتر يتغير تدريجيًا أثناء اللف ، مما يتجنب ظاهرة سحب اللب المتعرج الناتج عن الداخل المفكوك والمشدود بالخارج. يعتمد نظام تصحيح الانحراف الأوتوماتيكي على الكشف بالموجات فوق الصوتية ، وهو أمر حساس. يتم ضمان تساوي جانبي اللف.

آلية طلاء

رقم	غرض	معامل	ر الزمارك
1.	طريقة الطلاء	فجوة نقل / طلاء مستمر	يقود محرك سيرفو الأسطوانة المطاطية للتحرك عندما تكون الفجوة بينهما
2.	هيكل التثبيت	تركيب لوحة عمودية متكاملة	معالجة CNC كبيرة ، معالجة الطلاء ؛
3.	وضع ضبط خلوص الكاشطة	تعديل سكين محرك سيرفو	عدد المحركات المؤازرة: مجموعتان
4.	عرض طلاء فعال	≤650 مم	عرض المواد الأساسية ≤ 660mm
5.	لفة الفولاذ المطلي	يبلغ قطرها φ160mm ، ودائرة الجريان أقل من 1um ، والسطح مطلي بالكروم الصلب محرك سيرفو + محرك مخفض كوكبي	الفولاذ الخاص ، طلاء الكروم الصلب ، لا ظاهرة الثقب
6.	غطاء سرير	φ160 ملم ， دائرة الجريان ≤ 10 أم محرك سيرفو + محرك مخفض كوكبي	EPDM مستورد مع عامل موصل طحن سطح لفة الانتهاء
7.	س كريبر	φ 120 ملم ، مكشطة استقامة ≤ 1um	الفولاذ الخاص ، طلاء الكروم الصلب ، مقاومة التآكل NMP ، الأسطوانة المجوفة القابلة للتعديل ، مكشطة الوجه المزدوجة
8.	التحكم في شد الطلاء	وضع التحكم في السرعة ، التحكم في الأسطوانة العائمة لأعلى ولأسفل	صمام تنظيم الضغط الدقيق + الاسطوانة المساعدة للشد
9.	وظيفة إنذار غير طبيعية	شاشة تعمل باللمس تطالب سبب الفشل
10.	دفع لفة الظهر	محرك سيرفو	عدد المحركات المؤازرة: مجموعتان
11.	خلط الخزان	اسطوانة + التحكم في المحرك ، يمكن ضبط السكتة الدماغية والسرعة بحرية
12	وظيفة العد	كمية الإنتاج / الطول
13	واجهة تحكم وجهاز الإنسان	شاشة ملونة تعمل باللمس مقاس 10.2 بوصة	سهل الاستعمال و الصيانة
14	صندوق كهربائي لوحة الحائط	الطلاء بنفس لون اللوح ،
· تقوم الكاشطة بتشغيل مخفض دودة التوربين عبر محرك سيرفو ، وتدفع قضيب اللولب عالي الدقة للدفع إلى الكتلة المائلة ، وتنقل الحركة لأعلى ولأسفل للكاشطة من خلال الحركة الأفقية للكتلة المائلة والكتلة المائلة ، و يتم ضبط تعديل الخلوص من خلال شاشة اللمس ، وبالتالي تكون العملية مريحة. · المحرك المؤازر لقيادة لفة الفولاذ المطلي متصل بقضيب فولاذي من خلال اقتران غشاء مزدوج. يتبنى محمل الأسطوانة الفولاذية محمل مستورد عالي الدقة. من خلال طريقة التثبيت الفريدة ، يمكنها التأكد من أن التشغيل بعد التثبيت أقل من 1.0um. إن فك وتجميع الأسطوانة الفولاذية بسيط ومريح للصيانة اللاحقة. · مقارنة بآلية غطاء سرير الأطفال التقليدية ، يتم تثبيت محرك القيادة وتوصيله عن طريق اقتران غشاء مزدوج ، والذي يتجنب تأثير اهتزاز المحرك على الطلاء ، ويضمن دقة الطلاء ، ويتجنب المحرك والسرير المتحرك للخلف وللأمام معًا ، ويطيل عمر الخدمة للمحرك ، ويقلل من القصور الذاتي لسرير الأطفال أثناء الطلاء الداخلي. · تربط آلية القيادة لسرير الطفل المحرك وسرير الأطفال من خلال قضيب لولبي ، والذي يحول الحركة الدورانية للمحرك إلى الحركة الأمامية والخلفية لسرير الأطفال. مقعد الأسطوانة المطاطي والمحرك مثبتان على كتلة منزلقة متحركة ، مع استجابة سريعة ودقة عالية.

آلية الفرن

رقم	غرض	معامل	ر الزمارك
1	طاقة التسخين لفرن قسم واحد	18kw / قسم	تدفئة كهربائية
2	طول الفرن	8 أقسام X3M = 24 م
3	إجمالي حجم هواء العادم للمعدات	مروحة الطرد المركزي	التحكم في العاكس ، حجم الهواء قابل للتعديل
4	أقصى درجة حرارة للفرن	حجم الهواء: 8000m ^ 3 / H ~ 10000 ^ 3 / h	درجة الحرارة المحيطة 30 ℃ ، ودقة درجة الحرارة للقسم الواحد أقل من 5 ℃ ؛
5	درجة حرارة سطح الفرن	≤50 ℃
6	دقة التحكم في درجة الحرارة	± 3	فرق قيمة مؤشر التحكم في درجة الحرارة
7	حجم إمداد الهواء لفرن قسم واحد	مروحة الطرد المركزي حجم الهواء 3000m ^ 3 / h ~ 4000 ^ 3 / h	نفخ لأعلى ولأسفل ، تحكم في التردد ، حجم هواء قابل للتعديل.
8	فرن أوفر	الأسطوانة النشطة عبارة عن أسطوانة فولاذية 45 # ، والبكرة السلبية عبارة عن أسطوانة فولاذية مقاومة للصدأ	محامل متدحرجة خالية من الشحوم محرك تخفيض السرعة
8	وضع قيادة الفرن	القسم 1.2. تم تصميم الفرن للتسلق. أسطوانة التوجيه هي وضع القيادة الرئيسي. قطر أسطوانة التمرير 40 مم. يتم وضع القسم 3.4.5.6.7.8 أفقيًا. أسطوانة التوجيه سلبية.
9	مواد عزل الفرن ، مواد الفرن ، السماكة ، الختم	الفرن مصنوع من الستانلس ستيل بسمك 1.3 مم والغطاء مصنوع من الستانلس ستيل بسمك 1.3 مم ،	مادة الحفاظ على الحرارة للفرن هي الصوف الصخري ، والذي يمكنه عزل الحرارة بشكل فعال والحفاظ على الحرارة. سماكة طبقة العزل الحراري 100 مم
10	رف الفرن	معالجة اللحام الشخصي ، معالجة الطلاء السطحي	رمادي فاتح (يرجى تقديم لوحة ملونة للمتطلبات الخاصة)
ل يتم تسخين الفرن عن طريق وضع التسخين الدوراني ، مع تسخين سريع واستهلاك منخفض للطاقة ؛ ل يتم التحكم في المروحة بواسطة محول التردد ، والذي يمكنه تعديل حجم الهواء وضغط كل قسم من أقسام الفرن بشكل فعال ؛

آلية الجر

رقم	غرض	معامل	ر الزمارك
1.	هيكل التثبيت	تركيب لوحة عمودية متكاملة	معالجة CNC كبيرة ، معالجة الطلاء ؛
2.	السيطرة على التوتر	وضع التحكم في السرعة ، التحكم في الأسطوانة العائمة لأعلى ولأسفل	صمام تنظيم الضغط الدقيق + الاسطوانة المساعدة للشد
3.	أسطوانة الجر	φ 160 مم ، نفاد دائري ≤ 20 ميكرومتر محرك تخفيض السرعة	EPDM مستورد مع عامل موصل طحن سطح لفة الانتهاء
4.	قسم التوتر	اضغط على وضع قرص لفة
5.	تصحيح السفر	محرك متدرج ، كشف العين لتصحيح الانحراف
6.	صندوق كهربائي لوحة الحائط	معالجة طلاء الخبز
7.	جهاز الكشف على الخط	اختياري	حجز موقف التثبيت
تتمثل الوظيفة الرئيسية لجزء الجر في توفير الطاقة لتشغيل الركيزة. تم اعتماد هيكل الأسطوانة العائمة لضمان ثبات الشد للآلة بأكملها. بالإضافة إلى ذلك ، تم ضبط وظيفة تقسيم التوتر للحفاظ على ثبات شد المادة الأساسية في الفرن.

نظام التحكم

رقم	اسم	ماركة	ر الزمارك
1	مضيف PLC	أومرون	اليابان
2	وحدة التناظرية الرقمية	أومرون	اليابان
3	تحويل التردد	LS	تي جمهورية كوريا
4	تي شاشة ouch	وينفيو	د أومستيك
5	مقياس التحكم في درجة الحرارة	أومرون	اليابان
6	اطلب مؤشر	مقياس مؤشر الدقة	د أومستيك
7	قاطع دارة مصغر	شنايدر	شنايدر
9	قواطع التيار المتردد	شنايدر	شنايدر
10	مقبس معياري	شنايدر	شنايدر
11	تتابع متوسط	شنايدر أو أومرون	ألمانيا / اليابان
12	قاعدة التتابع	شنايدر أو أومرون	ألمانيا / اليابان
13	مستشعر الألياف الضوئية	كيينس	اليابان
14	مفتاح كهروضوئي	أومرون	اليابان
15	اسطوانة	Adek أو qilike	تايوان
16	س محرك ervo	ميتسوبيشي أو باناسونيك	اليابان
17	مخفض محرك سيرفو الرأس	Newcastle / Xinbao	ألمانيا / اليابان

رابعا. المتطلبات البيئية للموقع:

1) درجة الحرارة المحيطة: جزء الرأس 27 ± 3 ℃

2) الرطوبة النسبية: جزء الرأس لا يزيد عن 50 ℅ ساعة ؛

3) الهواء المضغوط: بعد التجفيف والتصفية وتثبيت الضغط: يكون ضغط الهواء أكثر من 5.0 كجم / سم 2 ؛ استهلاك الغاز حوالي 4 م 3 / ساعة

4) مزود الطاقة: ثلاث مراحل 380 فولت ، 50 هرتز ، نطاق تذبذب الجهد: + 7٪ ～ - 7٪ ؛ الطاقة القصوى للمعدات 173kw ؛ (يرتبط حوالي 60٪ من الطاقة القصوى في ظل التشغيل العادي بالمحتوى الصلب للطين ، إلخ.)

5) السلك الأرضي: التأريض الوقائي.

6) متطلبات الأرض: الأساس عبارة عن أرض إسمنتية أو أرض تيرازو ، مع تسطيح ± 2 مم / م 2 وقدرة تحمل 1000 كجم / م 2 ؛